常见拉丝机三种问题的原因

拉丝机在整个工作的过程中，常出现的故障就是拉丝的速度非常不稳定，出现时快和时慢的现象，因此导致拉丝机拉出的丝材，出现间断或者是不规则的情况，而出现这类情况的主要原因，实际上和拉丝机中的很多零部件之间都存在关系，当铜线在退火轮上发生颤动的时候，则代表故障出现了，而且铜线也是在时快或者时慢的情况下，进行退火加工处理的，终导致铜线的表面出现缺陷。

但有时候也可能是因为拉丝机中，主电机的齿轮箱因为长期的使用而出现严重磨损导致的，同样会促使拉丝机在定速轮的速度、牵引的速度和收线的速度之间，不能正常的进行匹配，终出现单丝拉细的情况；还有可能就是拉丝机在储线轮上出现张力不稳定的现象，主要的因素则是因为拉丝机中气泵在气压上不稳定，导致拉丝机在受拉力上没法恒定。

上述所提到的三点因素，都会直接的影响拉丝机的生产质量，所以在日常的生产过程中，以上三点内容都需要时刻注意，要尽量的避免这类情况的发生。